雙主軸雙平臺(tái)銑刀分板機(jī)通過(guò) “雙主軸同步切削 + 雙工作臺(tái)交替作業(yè)” 的創(chuàng)新設(shè)計(jì)，突破傳統(tǒng)單軸單平臺(tái)設(shè)備的效率與柔性瓶頸，成為批量 PCB 精密切割的高效解決方案，核心優(yōu)勢(shì)集中在四大維度。

　　1. 雙軸同步切削，效率翻倍提升

　　設(shè)備搭載兩組獨(dú)立高速主軸，可同步切割同版型雙組 PCB 拼板，或協(xié)同完成單塊復(fù)雜版型的多路徑切割。相比單主軸機(jī)型，單位時(shí)間切割量提升 80%-99%，單小時(shí)產(chǎn)能可達(dá) 1200-1800 片，適配消費(fèi)電子、汽車(chē)電子等大批量生產(chǎn)場(chǎng)景，大幅縮短交貨周期。

雙主軸雙平臺(tái)銑刀分板機(jī)

　　2. 雙平臺(tái)交替作業(yè)，零停機(jī)銜接

　　雙主軸雙平臺(tái)銑刀分板機(jī)配備兩個(gè)獨(dú)立真空吸附平臺(tái)，采用 “切割 + 上下料” 并行模式：當(dāng)主軸在平臺(tái) A 切割時(shí)，操作人員可在平臺(tái) B 完成板材上料與定位;平臺(tái) A 切割結(jié)束后，設(shè)備自動(dòng)切換至平臺(tái) B 作業(yè)，換板時(shí)間從傳統(tǒng)機(jī)型的 2-3 分鐘壓縮至 30 秒內(nèi)，設(shè)備利用率提升至 95% 以上，解決單平臺(tái) “切割等上料” 的停機(jī)浪費(fèi)。

　　3. 精準(zhǔn)協(xié)同控制，保障切割精度

　　雙主軸通過(guò)伺服電機(jī)同步驅(qū)動(dòng)，配合雙視覺(jué)定位系統(tǒng)，可分別校準(zhǔn)兩組板材的偏移量，確保雙軸切割路徑精準(zhǔn)對(duì)齊。針對(duì)厚板(2-5mm)或密集元件板，雙主軸可采用 “分層協(xié)同切削”，一組主軸預(yù)切 0.3-0.5mm 深度，另一組主軸完成最終切割，減少單次切削應(yīng)力，切口毛刺≤0.02mm，隱性裂紋率<0.03%，精度優(yōu)于單主軸機(jī)型。

　　4. 柔性適配多場(chǎng)景，降低綜合成本

　　支持雙主軸獨(dú)立參數(shù)設(shè)置，可同時(shí)切割兩種不同厚度或材質(zhì)的 PCB 板(如 FR-4 板與鋁基板)，無(wú)需頻繁換型調(diào)試;設(shè)備預(yù)留 MES 系統(tǒng)接口，可實(shí)時(shí)監(jiān)控雙主軸運(yùn)行狀態(tài)與雙平臺(tái)產(chǎn)能數(shù)據(jù)，便于生產(chǎn)調(diào)度。此外，雙平臺(tái)共享除塵、冷卻系統(tǒng)，相比購(gòu)置兩臺(tái)單軸設(shè)備，初期投入節(jié)省 40%-50%，長(zhǎng)期運(yùn)維成本降低 30%，兼顧效率與經(jīng)濟(jì)性。

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