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產(chǎn)品優(yōu)勢：
1.無應(yīng)力切割
2.MARK點(diǎn)精準(zhǔn)定位
3.進(jìn)口彩色高清工業(yè)相機(jī)，飛行攝像
4.下銑刀分板，滿足客戶個(gè)性要求
5.進(jìn)口高速電主軸
6.高效切割降成本
適用范圍：
廣泛應(yīng)用于電腦數(shù)碼、汽車行業(yè)、3C數(shù)碼/家電等行業(yè)應(yīng)用。切割效率高、穩(wěn)定性強(qiáng)、應(yīng)用范圍更廣、高精度，高品質(zhì)高性價(jià)比的在線式下銑刀分板機(jī)。
效率低，產(chǎn)能??？ |
人工放板，易切壞？ |
精度低，有毛邊？ |
提產(chǎn)能，靠招人？ |
降低材料損耗 縮短周期 在線分板機(jī)使產(chǎn)品的制造周期縮短，能夠使企業(yè)實(shí)現(xiàn)快速交貨，提高企業(yè)在市場上的競爭力，同時(shí)還可以降低原材料及制品的數(shù)量。 | 高像素鏡頭 超高精度 在線分板機(jī)上配置高像素CCD放大鏡頭；各種高精度的導(dǎo)向、定位、進(jìn)給、調(diào)整、檢測系統(tǒng)或部件，可以保證產(chǎn)品裝配生產(chǎn)的高精度。 | 大轉(zhuǎn)速主軸 效率高 采用進(jìn)口高速電主軸，轉(zhuǎn)速可達(dá)到60000轉(zhuǎn)，且在線分板機(jī)設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)且故障率低，生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間短，大大提高生產(chǎn)效率。 | 誤操作判斷 安全高效 采用自動(dòng)上下料結(jié)構(gòu)，線體式作業(yè)，載具循環(huán)，提高生產(chǎn)效率的同時(shí)，更自動(dòng)斷刀等異常提示，從源頭避免工傷及誤操作。 |
類別 | 項(xiàng)目 | 規(guī)格參數(shù) | ||
識(shí)別系統(tǒng) | 自動(dòng)找Mark點(diǎn)功能 | 彩色圖像查找定位 | ||
攝像機(jī) | 彩色CCD攝像機(jī)，分辨率0.008 mm/pixel， （選配：條碼相機(jī)，識(shí)別二維碼及條碼） | |||
CCD對(duì)位精度 | 0.005mm | |||
FOV大小 | 5*5mm | |||
照明光源 | 環(huán)形結(jié)構(gòu)，高亮白色LED光源 | |||
圖像處理速度 | 畫面處理時(shí)間 | <300MS/FOV | ||
機(jī)械系統(tǒng) | 靜電消除方式 | 離子風(fēng)棒 | ||
可加工PCB尺寸（MAX） | L350*W350mm | |||
切割精度 | ± 0.05mm | |||
可加工PCB厚度/銑刀 | 0.5mm-3.0mm/0.8mm-3.0mm | |||
X、Y、Z平臺(tái) 和機(jī)械手平 臺(tái)，以及進(jìn)、出 料機(jī)構(gòu) | 驅(qū)動(dòng)設(shè)備 | 精密伺服電機(jī)控制系統(tǒng)/精密導(dǎo)軌,研磨滾珠絲桿 | ||
進(jìn)口主軸轉(zhuǎn)速 | 高速電主軸（ 20000-60000）RPM（進(jìn)口/國產(chǎn)可選） | |||
機(jī)臺(tái)重復(fù)定位精度 | ± 0.02mm | |||
設(shè)備定位精度 | ± 0.05mm | |||
移動(dòng)速度（MAX） | 1000mm/秒（X、Y軸），500mm/秒（Z軸） | |||
切割速度（MAX） | 100mm/秒（X、Y軸），60mm/秒（Z軸） | |||
換刀方式 | 手動(dòng)換刀 | |||
| 斷刀檢測 | 標(biāo)配 | |||
出料方式 | 皮帶出料或治具定位出料 | |||
進(jìn)料方式 | 軌道進(jìn)料，進(jìn)料高度900±20，寬度60-350自動(dòng)調(diào)節(jié)，流向：左進(jìn)右出 | |||
取放料方式 | 上料機(jī)械手+下料機(jī)械手，雙機(jī)械手平臺(tái) | |||
軟件系統(tǒng) | 操作系統(tǒng) | Windows7 | ||
設(shè)備檢測 | 開機(jī)自動(dòng)檢測功能 | |||
AutoCut程序 | 特點(diǎn) |
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操作界面 | 可視化編程界面，操作簡單 | |||
Mark | 每個(gè)PCB板點(diǎn)數(shù) | 最多可設(shè)定2個(gè)Mark點(diǎn) | ||
識(shí)別速度 | < 0.5 秒/個(gè) | |||
控制系統(tǒng) | 軟件控制方式 | 工業(yè)電腦+運(yùn)動(dòng)控制器，程序容量120G | ||
顯示輸出 | 17'液晶顯示器 | |||
軟件版本 | 恒亞刀具分板系統(tǒng)（LX-2）V1.0 | |||
其它參數(shù) | 電源供應(yīng) | 主機(jī): 電壓AC220V/50HZ 集塵機(jī):電壓 AC380V/50HZ. 3P | ||
供氣 | 4-6 kg/c㎡ | |||
設(shè)備重量 | 約600公斤 | |||
機(jī)器功率 | 4.2KW | |||
PCB治具方式 | ?？顚Ｓ霉ぱb治具 | |||
分板機(jī)外形尺寸 | L*W*H<=1703X1301X2011mm（不含警示燈高度） | |||
銑刀規(guī)格 | 0.8-3.0MM（刀柄規(guī)格統(tǒng)一3.175） | |||
集塵方式 | 上吸塵（3/5HP，主軸吸塵） | |||
 | 手動(dòng)換刀系統(tǒng) 具備自動(dòng)斷刀檢知功能；采用進(jìn)口電主軸，使用壽命更久，穩(wěn)定性好 ；切割應(yīng)力更小、板邊平滑、精密度高；Z軸具備自動(dòng)補(bǔ)償設(shè)定，可自動(dòng)調(diào)整銑刀深度；未來可免費(fèi)擴(kuò)展機(jī)器手臂信號(hào)端口，以實(shí)現(xiàn)無人化操作。 |
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托板蓋板 利用伺服驅(qū)動(dòng)兩個(gè)工作平臺(tái)，交替加工放置pcb基板，減少等待時(shí)間，增加產(chǎn)能，解決了汽缸式驅(qū)動(dòng)平臺(tái)的精度問題。治具上設(shè)有產(chǎn)品放置檢測，判定產(chǎn)品是否放好，以免切壞產(chǎn)品。 |  |
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 | 機(jī)械手移載 移載X軸采用伺服馬達(dá)+精密型封閉模組驅(qū)動(dòng)，精度高，速度快，外觀美。雙機(jī)械手移載機(jī)構(gòu)，上下料分開，效率高，靈活性強(qiáng)，換線快。設(shè)有產(chǎn)品取放異常報(bào)警。 |
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視覺系統(tǒng) 高像素彩色CCD及大倍功率鏡頭，可輔助程序示教及編輯模擬功能，自動(dòng)MARK定位補(bǔ)正系統(tǒng)，提高切割精度，防止板未到位失誤而割壞基板，左右程序復(fù)制及切換機(jī)種更快捷。飛行航拍相機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，左右平臺(tái)可分割不同產(chǎn)品，且在治具高度不同的情況下也能加工。可選裝條碼讀取功能，實(shí)現(xiàn)1D/2D條碼的讀取并保存或上傳，便于追溯及數(shù)字化管理。 |  |
主軸 | 進(jìn)口主軸(國產(chǎn)可選) |
伺服馬達(dá) | 進(jìn)口伺服(國產(chǎn)可選) |
精密傳送 | 高精度封閉型模組 |
彩色CCD相機(jī) | 進(jìn)口彩色高清工業(yè)相機(jī) |
飛行航拍 | 可軟件控制上下對(duì)焦高度，以適用不同PCB板厚及治具高度 |
使用者權(quán)限管理 | 四階密碼保護(hù)，可根據(jù)本廠職責(zé)劃分，自由設(shè)定每階工作內(nèi)容 |
設(shè)備后續(xù)擴(kuò)展功能 | 支持CNM通信，可外接機(jī)械手，實(shí)現(xiàn)其他功能進(jìn)行作業(yè)；支持TCP網(wǎng)絡(luò)接口通信，實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0無人車間生產(chǎn) |
銑刀壽命 | 全鎢鋼鐵刀，壽命監(jiān)控，分四段加工 |
報(bào)警提示 | 具備三色聲光報(bào)警（正常工作、等待測試、故障報(bào)警）； 具備故障報(bào)警：氣壓不穩(wěn)、阻塞、碰撞、斷刀 優(yōu)勢:機(jī)舒自動(dòng)完成，可避免工傷及誤操作，提升作業(yè)效率 |
條碼相機(jī)(選配) | 可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)掃描條碼井將相關(guān)信息通過機(jī)器電腦上傳數(shù)據(jù)庫 |
信息化份理功能(選配) | 支持MES信息化系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備與信息化管理無縫對(duì)接，開放以太網(wǎng)接口，并支持TCP/IP網(wǎng)絡(luò)通信協(xié)議，及必要的相關(guān)軟件、程序；（標(biāo)配：保存本地?cái)?shù)據(jù)庫） |
 | 1.機(jī)床結(jié)構(gòu)：機(jī)身采用高剛性一體化焊接底座，橫梁式結(jié)構(gòu)，單主軸、雙拖盤由伺服電機(jī)+絲桿驅(qū)動(dòng)交互運(yùn)動(dòng)，長期保證設(shè)備的高精度、高穩(wěn)定性。 2.鈑金防護(hù)：整機(jī)為全封閉防護(hù)，機(jī)床造型美觀，操作、維修方便。 3.運(yùn)動(dòng)模組：X軸采用高精密伺服馬達(dá)+絲桿模組，運(yùn)動(dòng)速度快、精度高。 4.導(dǎo)軌：Y、Z軸導(dǎo)軌采用高精密滾珠線軌承載，高剛性，低摩擦，低噪音。 5.絲桿：Y、Z軸絲桿采用高精度絲桿，運(yùn)行精度高，穩(wěn)定性好。 6.主軸：大幅降低切割應(yīng)力、板邊平滑、精度高；具備斷刀、滑刀實(shí)時(shí)監(jiān)測功能。 7.視覺：配置高像素CCD放大鏡頭，飛行拍攝，自動(dòng)找產(chǎn)品上的Mark點(diǎn)，輔助程序示教及編輯功能,精度更高更精確,圖像更清晰。 8.系統(tǒng)：加工參數(shù)二次優(yōu)化，響應(yīng)傳輸快，抗干擾性強(qiáng)，控制穩(wěn)定，滿足用戶的數(shù)控加工功能，也方便配合客戶開發(fā)獨(dú)特的輔助功能。 9.吸塵機(jī)：吸塵機(jī)，吸力大，能非常有效的去除粉塵。 |
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